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高州氢氧化钙的活性度对炼钢的影响氧化钙的灼减量为2.5％～3.0％,相当于氢氧化钙中剩余CO2量为2％左右。氢氧化钙中剩余CO2的量还反映了氢氧化钙在煅烧中的生过烧情况，影响氢氧化钙中有氧化钙(CaO)含量。据报道，当灼烧减量减少0.20％时，有氧化钙(CaO)含量可前进0.17％,将下降吨钢氢氧化钙消耗。氢氧化钙的活性是指在熔渣中与其它物质的反应才干，用氢氧化钙在熔渣中的熔化速度标明。由于直接测定氢氧化钙在熔渣中的熔化速度(热活性)比较困难，通常用氢氧化钙与水的反应速度，即氢氧化钙水活性标明。氢氧化钙活性度高，其化学功能生动、反应才干强，有利于训练过程的进行。据统计，选用活性氢氧化钙(灰，活性度大于320)与选用一般氢氧化钙(活性度小于300)比较，转炉吹氧时间可缩短10％,钢水收得率可前进10％,氢氧化钙消耗可减少20％,萤石消耗可减少25％,一同高活性的氢氧化钙还有利于前进脱硫、去磷才干，并前进炉衬寿数。拌，防止由于氢氧化钙未溶
高州高活性氢氧化钙干法脱硫高活性氢氧化钙干法脱硫技术同样引进自比利时，目前，该脱硫剂已实现国产化，并在焦炉烟气、热风炉、燃气锅炉等烟气脱硫工程中得到一定规模的应用。该技术以高活性氢氧化钙作为脱硫剂，通过提高Ca(OH)2的细度，进而增大脱硫剂的比表面积，来提升Ca(OH)2的反应活性。不同于小苏打，高活性Ca(OH)2的反应温度区间是40-350℃，当温度高于140℃以上时，其反应活性低于小苏打，当在140℃以下时，其反应活性高于小苏打。因此该技术适用于烟气温度较低的工况中，对于干熄焦放散烟气无须升温措施。钙基脱硫剂的活性要普遍低于钠基脱硫剂，因此脱硫剂用量要高于小苏打，其用量一般为小苏打用量的1.3-1.7倍，单价也略高于国产小苏打。因此要针对具体烟气参数，通过分析一次投资及运行成本来确定 技术方案。
高州氢氧化钙生产工艺主要有湿法和干法两种，由于干法工艺简单，投资小，可实现全自动生产，生产过程环保，产品多样化，产量高，质量稳定，生产的高州氢氧化钙产品无杂质且活性好，已取代老式湿法生产，成为主流加工工艺。桂林鸿程是全套高州氢氧化钙设备生产厂家，我们供应5-20吨生产高州氢氧化钙全套设备，并在市场上得到了成功的应用。今天为您梳理一下干法工艺高州氢氧化钙的生产原料、生产装备、各种产品、生产工艺，共同促进高州氢氧化钙生产的进步。高州氢氧化钙生产原材料：品种很多，一是活性石灰（活性度大于350），主要由旋窑和麦窑生产，它的特点是质量好，纯度高，一般有效钙大于90。还有一些高档特种产品，特别是药钙，食品钙，需要在原料石灰石含量达标下，通过特种煅烧方法，采用人工手选来满足要求；二是普通石灰包括竖窑石灰，旋窑和麦窑的筛下灰，一般活性度在250-300左右，含量有效钙大于85左右；三是大部分石灰石氧化钙含量在52以下烧制的石灰，包括在烧制过程中出现问题的活性度在200-250左右的含量有效钙在80以内生过烧严重的低档石灰，加上一些在生产高品质高州氢氧化钙过程中留下来的下脚料，轻钙纳米钙厂家留下来的下脚料，电石渣等等。利用各种原材料来生产各种指标的高州氢氧化钙产品，满足各种行业各种客户的需求。
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