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易拉罐压块机结构设计:以液压式为主,压力稳定且噪音低;进料口宽敞,适配易拉罐的不规则形状,避免卡料。
易拉罐压块机能耗水平:电机功率 22-75kW,每小时耗电 20-65 度,能耗低于同产能的通用金属压块机。
易拉罐压块机核心优势
易拉罐压块机压缩比高:易拉罐体积压缩 80%-90%,原本 1 立方米的松散易拉罐,压块后仅需 0.1-0.2 立方米,大幅节省仓储运输空间。
回收更便捷:压块后避免易拉罐变形散落,运输过程中损耗减少,冶炼厂无需额外拆解,回收价格比松散易拉罐高 8%-15%。
易拉罐压块机操作简单:无需专业技术,小型机型手动 / 半自动操作,大型机型自动化联动,适配废品回收站、环县当地小型回收企业等场景。
与铝屑 / 铁屑压块机的区别
预处理要求低:易拉罐无需除油、环县附近破碎,直接进料即可,而铝屑 / 铁屑需去除杂质和过量油污。
压力需求不同:易拉罐为中空结构,初始压缩阻力小,所需压力低于同产能的铝屑 / 铁屑压块机。
模具设计:采用宽口径、环县当地耐磨模具,适配易拉罐的不规则外形,避免边角卡料。
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易拉罐压块机是针对废旧易拉罐(铝制、环县附近钢制为主)设计的专用压缩设备,核心是将分散的易拉罐压制成高密度块体,降低回收运输成本并提升利用价值。
核心适配与功能
易拉罐压块机适配物料:主要处理废旧铝易拉罐、环县本地钢易拉罐,可兼容少量附着的标签、环县附近杂质(无需复杂预处理,部分机型带简易除杂功能)。
易拉罐压块机核心功能:将松散易拉罐压制成长方体块状,块重 5-20kg,密度可达 1.8-2.5g/cm3(铝罐)、环县同城4.5-5.5g/cm3(钢罐),成型后不易松散。
关键技术特点
易拉罐压块机压制压力:80-250 吨为主,铝罐压制压力略低(80-160 吨),钢罐需更高压力(120-250 吨)。
易拉罐压块机处理效率:每小时处理 0.8-5 吨,自动化机型(带自动送料、环县附近出料)可连续作业,比半自动款效率高 50% 以上。
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铝削压块机的核心工作原理是利用液压 / 机械力,将松散铝屑在密闭模具内压缩成型,全程围绕 “适配铝屑特性、环县同城保证成型不松散” 设计。
核心工作流程
进料阶段:铝屑经人工或自动送料装置,进入设备的料仓(部分机型带预压装置,先初步压缩松散铝屑)。
加压阶段:液压泵驱动油缸(液压式)或电机带动曲轴(机械式),向压头施加预设压力(63-250 吨),压力均匀传递至铝屑。
铝屑压块机成型阶段:铝屑在密闭模具内被挤压,排出间隙空气,通过铝屑自身的塑性变形和摩擦力,聚合成高密度块状(密度 2.0-2.8g/cm3)。
出料阶段:压制完成后,压头回退,模具打开或通过顶出装置,将成型铝屑块推出,完成一次循环。
铝屑压块机关键设计适配铝屑特性
压力控制:采用可调压力系统,避免压力过高导致铝屑压碎或氧化,过低则无法成型。
防粘处理:模具和压头做防粘涂层,减少铝屑因粘性强导致的附着、环县附近卡料问题。
密封结构:模具边缘设密封装置,防止加压时铝屑碎屑溢出,保证成型完整性。
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