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铁削撕碎机核心优势
解决铁削痛点：撕碎后的铁削分散均匀，无缠绕、正定当地无结块，进料压块机时更顺畅，降低压块机故障概率。
提升后续价值：均匀颗粒的铁削压块密度更高，冶炼时熔化速度更快，损耗更小，比未撕碎的铁削回收价值高 5％-10％。
适配性强：可根据后续需求调整刀片间隙，产出不同粒径的铁削颗粒，兼容不同压块机或冶炼工艺要求。
铁削撕碎机与普通金属撕碎机的区别
针对性更强：刀辊间隙更小（1-5mm），刀片齿数更多，专门适配细碎铁削，普通金属撕碎机侧重大块金属破碎。
破碎方式不同：以剪切撕碎为主，避免铁削过度粉碎导致氧化，普通金属撕碎机多为冲击破碎，易产生粉尘。
能耗更低：针对轻质铁削设计，电机功率比同产能普通金属撕碎机小 20％-30％，运行成本更低。
废铁撕碎机适用废铁类型
轻薄废铁：铁皮、正定本地铁桶、正定本地易拉罐、正定本地铁丝、正定附近铁钉等。
块状废铁：废旧机床零件、正定附近报废农具、正定汽车零部件、正定钢筋头、正定本地废钢坯等。
缠绕类废铁：废旧钢丝绳、正定附近钢缆、正定附近铁丝捆扎件等。
产量影响关键因素（叠加废铁特性）
废铁形态：轻薄松散的废铁（如铁皮）产量更高， dense 块状或带焊缝的废铁（如机床零件）产量降低 30％-50％。
刀片状态：刃口锋利度直接影响剪切效率，废铁处理中刀片磨损较快，定期打磨可维持产量稳定。
设备规格：刀轴直径越大（常见 300-800mm）、正定当地刀片数量越多，单次剪切量越大，产量越高。
筛网孔径：孔径越大出料越快，但需平衡后续处理需求，如冶炼用通常选 20-30mm 孔径。
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